一、概述
ZNJ型雙螺旋擠漿機，主要用于造紙制漿提取黑液。其工作過程是紙漿由噴放倉的出料口或高濃水力碎漿機的出漿口進入螺旋擠漿機的進料口，通過左、右螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，紙漿由一端被推向另一端。同時，由于左右螺旋軸的螺距由大變小和螺旋軸底徑由細變粗，故紙漿在運動中受到連續(xù)的擠壓，從而使黑液通過篩板孔眼擠出，被擠干的漿料則經(jīng)出料口方向排出。
本設備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，使用可靠。是制漿造紙廠黑液綜合利用理想的提取設備。
本機主要由螺旋軸、機座、齒輪、進漿口、篩鼓、篩板、減速器、；；聯(lián)軸器、電動機等組成。
本機適用于木、竹、蔗渣、麥草、蘆葦?shù)任辉系募垵{黑液提取，同時也可用于廢紙脫墨漿的黑液提取。本機如多臺串聯(lián)，則黑液提取效果更好。
二、主要技術規(guī)范

型號	ZNJI—250	ZNJII—400
生產(chǎn)力t/d	15～20	30～50
螺旋軸直徑mm	∮250	∮400
螺旋軸轉(zhuǎn)速rpm	10～20	10～20
進漿濃度%	7～10	7～10
出漿濃度%	20～35	30～40
減速器型號	ZQ500-V-II	ZQ650-V-II
速比	i=20	i=20
電動機型號	YCT250-4B	YCT315-4A
調(diào)速范圍r/mrn	1320～132	1320～132
功率kw	22	37
外形尺寸（長×寬×高）mm	4200×1500×1000	6000×2000×1200
重量Kg	4000	6000

 
三、主要部件結(jié)構(gòu)使用說明
1、螺旋軸的螺旋采用既不等距又不等深的結(jié)構(gòu)形式，并由軸體和葉片焊接組合而成。葉片沿著帶有階梯的軸體表面形成一個連續(xù)的螺旋狀曲面，兩個螺旋軸的葉片分別為左旋和右旋，由螺距和螺旋槽深從進料端至出料端方向逐漸縮小，致使紙漿在螺旋軸內(nèi)向移動時連續(xù)受到擠壓，黑液即從紙漿中不斷得到分離。
2、篩鼓、篩板
篩鼓采用對開式，分為篩鼓蓋和篩鼓座、鑄鋼骨架結(jié)構(gòu)。篩鼓蓋和篩鼓座兩半止口定位結(jié)合，并由螺栓固定于機座上，以支撐擠壓過程中的篩板進行正常的脫水。篩鼓與篩板電焊結(jié)合，為對開式結(jié)構(gòu)。篩板孔直徑為1.8－3毫米，其圓弧外側(cè)每孔锪平，以利用與紙漿中的黑液更好地通過孔眼。
螺旋葉片的外徑與篩板之間的間隙為3毫米。
3、傳動系統(tǒng)
以電磁調(diào)速電動機通過三角膠帶傳動至減速器和聯(lián)軸器，帶動左螺旋軸轉(zhuǎn)動，而右螺旋則通過左螺旋軸端齒輪嚙合從動，轉(zhuǎn)速相等，方向相反。同時，左螺旋軸葉片應位于右螺旋軸片距離之中間，以保持運轉(zhuǎn)順利進行。
四、安裝與試運轉(zhuǎn)
1、根據(jù)工藝要求，確定安裝中心線，其偏差不得大于±0.5毫米。
2、根據(jù)基礎圖（附圖）要求，檢查基礎孔位置偏差不得超過10毫米，孔眼要垂直，孔內(nèi)要清干凈。
3、本機安裝后需經(jīng)全面檢查，各部潤滑點加注潤滑油、脂。
4、試運轉(zhuǎn)前，需用人力將減速機的大皮帶輪撥動，使左右螺旋軸空轉(zhuǎn)一周以上，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，特別要注意左螺旋軸的葉片應位于右螺旋軸兩葉片距離之中間。
5、實物試運轉(zhuǎn)時要隨時注意進料、出料情況。漿料的供給應均勻連續(xù)，并保持一定的溫度，以利黑液的提取。
五、操作與維護
1、卡機前檢查軸承，齒輪箱等各部潤滑點應加注潤滑油、脂，開機時先低速啟動，然后逐漸升速至正常運轉(zhuǎn)。
2、開機后檢查各部轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，不得有噪音及振動等不正?，F(xiàn)象。
3、停機前應先停止進料，并使機內(nèi)漿料擠出后，方可停止運轉(zhuǎn)。
4、停機后應把左、右螺旋軸及篩板等清洗干凈，以防漿料及污垢干結(jié)而影響使用。
5、運轉(zhuǎn)中應定期檢查各潤滑點，左、右螺旋軸兩端軸承溫度不的超過60℃。
六、易損件明細表

序 號	名   稱	規(guī)  格	數(shù)量	備注
1	齒   輪	M=6    Z=35	2	250型
		M=8    Z=42	2	400型
2	滾動軸承	3520	4	250型
		3526	4	400型
3	三角帶	B2500	5	250型
		C3150	5	400型